铜包钢接地极适用于个别环境和湿润，盐碱酸性土壤及发作化学侵蚀介质的特别环境，个别不做防腐处理。对土壤无特别请求，土壤电阻率越小越好，如土壤导电性不能满意运用请求，个别可加深埋设深度。因为土壤中活性离子的含量是影响接地电阻的因素之一，许多土壤中含有活性电解离子的化合物较为稀疏，单纯的接地体不会到达接地请求。HT.A-01系列铜包钢接地极技术特点及防腐优势:

1、制造工艺独特：采用国内首创的水平连铸法生产工艺，实现铜与钢之间冶金熔接。可像拉拔单一金属一样任意拉拔，不出现脱节翘皮开裂现象。    

2、防腐特性优越：复合介面采用高温熔接，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象；表面铜层较厚（平均厚度大于0.3mm）耐腐蚀性强，使用寿命长（大于30年），减轻检修劳动强度。  

3、电气性能更佳：表层紫铜材料优良的导电特性，使其自身电阻值远低于常规材料。

4、广泛实用性：该产品适用于不同土壤湿度、温度、PH值及电阻率变化条件下的接地建造。 

5、连接安全可靠：使用专用连接管或采用热熔焊接，接头牢固、稳定性好。  

6、安装方便快捷：配件齐全、安装便捷，可有效地提高施工速度。  

7、提高接地深度：特殊的连接传动方式，可深入地下35米，以满足特殊场合低阻值要求。 

8、建造成本低：对比传统上采用纯铜接地棒、接地带的建造方式，成本大幅度下降。

    HT.A-01系列铜包钢接地极备有相应的配套模具，浸涂锌钢材的外表形成一层很强的膜，公司针对不同的热熔焊剂规格。铜包钢接地极外界的电解质溶液将无法渗透到涂层内部锌层的外表，浸涂锌后的接地钢材的使用年限得以极大地延长，并保证了接地钢材的导电性，防腐性，耐冲击性和热稳定性。

　　为此，铜包钢接地棒装置腐蚀是事故的主要原因之一。钢体在土壤中的腐蚀以电化学腐蚀为主，国内很多单位都在开展这方面的研究，并提出了许多防腐蚀措施。电网内外多起接地装置扩大事故的主要原因是接地装置热容量严重缺乏，有的离子接地棒因腐蚀造成，有的因设计，施工不当造成;接地装置事故继续时间长，放热焊接维护不能快速切除，给事故提供了时间条件，降阻剂在热浸镀钢质外加防腐纳米导电涂料的方法，耐蚀性明显优于纯热浸镀锌钢接地材料。

　　其熔融金属通过熔模达到焊接部位并形成一定的形状，热熔焊剂焊接法是利用化合物之间的反应发生高温，尺寸符合工艺要求的永久性接头。这种方法可以进行铜和铜，铜和钢，铜和镀锌钢，相同金属或不同金属之间的焊接。