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沧州恒泰防雷器材有限公司
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高土壤电阻率时降阻接地模块施工的方法
发布时间：2019-11-08 15:56:49 作者：恒泰器材
在现代的传统接地体中接地电阻会随着气候（土壤潮湿程度）的变化发生起伏，同时随着腐蚀的加剧，地阻也不断增大，影响防雷效果。随着输电线路技术的不断发展，许多新材料、新工艺应用于输电线路工程中，接地模块是一种以非金属材料为主的接地体，其材料具备、稳定、不易腐蚀、降阻效果好、使用寿命长等优点，被广泛的应用在防雷接地系统中。
（一）特点
1、在高土壤电阻率地域接地，能有效降低接地电阻，并使接地电阻长期稳定。
2、模块由耐腐蚀材料制成，彻底解决了多年来接地钢材易腐蚀的难题。
3、大电流冲击后阻值不增大，也无变硬、发脆、断裂现象。
4、有效降低接地长度，实现减少开方面，减少工作量。
5、模块与主接地体连接方便，仅实施焊接即可实现模块的连接。
（二）适用范围
接地模块施工工艺适用于发电厂、变电站、各电压等级的输电线路等的接地工程，应用空间广泛。
（三）工艺原理
1、接地模块内置有金属极芯，与被保护的对象的地线相连接，使入地电流迅速泄放到大地，从而获得较低的接地电阻。其机理为增大散流面积，减小接地体与土壤层间的接触电阻。
2、由于接地模块与周围土壤之间的接触面积大大增加，模块材料的吸湿、保湿和潮解特性而导致接触面附近土壤的湿润度大大增加，从而导致模块和土壤间的接触电阻大大降低。
3、输电线路会遇到多种地形地貌，使用接地模块，在高山、干旱、沙漠、无水地区可代替金属接地体，有效减少了材料，降低了成本，同时满足了低接地电阻的要求。
4、模块与主接地网焊接连接，施工便利。
（四）施工工艺流程及操作要点
操作要点
1、接地槽开挖
（1）接地槽开挖前，应根据设计图纸及现场地形地貌进行接地槽的放样，用石灰粉画出接地槽的开挖线，注意接地模块敷设位置，主沟与模块槽位置垂直布置。若不能按设计图形敷设接地体时，应根据实际施工情况在施工记录表上绘制接地装置的简图。
（2）接地槽一般采用人工开挖，有条件者可采用机械开挖。
（3）主接地沟开挖宽度以300～500mm为宜，水平敷设接地模块槽开挖宽度宜大些，通常开挖宽度为500～800mm。
（4）沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清理。
（5）在丘陵、山地开挖接地槽时应尽量沿等高线布置。
（6）接地槽开挖深度一般在0.6～0.8m，实际开挖时深度宜比设计值大50mm，不得小于设计深度。两接地够间的平行距离不应小于5m。
2、敷设接地装置
（1）接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定。
（2）接地槽底面应平整，并清理槽内一切影响接地体与土壤接触的杂物。
（3）接地体敷设前进行预矫正，不应有明显弯曲，接地体敷设于槽底。
（4）接地装置的连接要可靠，除设计规定的断开点用螺栓连接外，其余应都用焊接连接。连接前应清理连接部位的铁锈等附着物。
（5）搭焊接时，圆钢的搭焊接长度应为其直径的6倍，并双面施焊；扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，并应四面施焊。
3、敷设接地模块
（1）在沟底铺设100mm的细土（粘土）并洒水湿润，双人轻拿模块慢速轻放入槽内，注意朝向及连接侧与主接地体的位置，严禁放反。
（2）采用几个模块并联埋置时，模块间距不应小于模块长度的3-5倍。
（3）在寒冷地区，模块应埋设在冻土层以下。
4、接地模块连接
（1）接地模块与主接地体连接采用搭焊接连接方式。
（2）使用预先制作好的连接钢筋（使用一根长度约350～400mm的钢筋，钢筋弯制成 状），一头与模块电极棒焊接连接，另一头与主接地网焊接连接。
（3）焊接长度大于模块内置极芯圆钢的6倍，双面搭焊，焊接表面要平整，无间断、无气孔、无虚焊，焊接后清理焊渣后采用沥青漆涂刷，充分做好防腐处理。
5、回填
（1）接地模块回填是使用细土回填，模块周边细土厚度大于100mm，回填后夯实，确保接地模块与周围土壤紧密结合，便于泄流，上方使用原土回填。
（2）接地槽回填之前，必须检查接地体埋设深度是否都达到设计深度，并经监理验收签证。
（3）接地槽回填应选取未参有石块及其他杂物的泥土回填，回填中每300mm夯实一次，确保回填密实。
（4）接地槽表面筑100～300mm的防沉层，工程移交时回填土不得低于地面。
6、接地电阻测量
（1）待接地模块吸湿72小时后测量接地电阻。
（2）测量接地电阻应将接地引下线与杆塔的连接螺栓拆开，使接地电阻仅为接地装置在土壤中的工频接地电阻，其测得的值乘以季节系数。
（3）测量接地电阻应选择在晴天或气候干燥时，不得在雨天或雨后立即测量。
接地模块的施工工艺，解决了高土壤电阻率实现低接地电阻的问题，同时具有无腐蚀、无污染、受季节影响小、稳定性强、使用寿命长、适用范围广、重量轻、运输方便、施工简单、减少开挖量、节省材料、降低工程造价等优点。
1、接地模块具有吸湿保湿特点，要比相同尺寸的钢接地体电阻低22%-40%.
2、耐腐蚀，不含有污损土壤环境的重金属等有害物质，因此可长期稳定的使用，寿命极长，通常金属接地极寿命为5-8年，而接地模块使用时间达50年之久。
3、接地面积远远超过传统金属体，在地网施工面积有限的情况下，接地模块更易达到设计地阻值的要求。
4、随时间的推移，金属接地极的接地电阻不断增加，而接地模块电阻则不断降低，最终逐渐趋于稳定。
5、使用接地模块可降低接地钢筋的使用量，减少接地开挖总长度，减少工作量。以220kV输电线路为例，低电阻土壤设计接地装置总长度为64m，高电阻土壤设计接地装置总长度在100m以上，若在高电阻土壤中使用接地模块，可降低接地装置总长度，每基减少接地沟20米以上，同时减少金属接地材料。
6、接地模块施工方法简单，可实现无水施工，比传统使用的的降阻剂、换土方法都简单。同时接地模块施工与传统金属接地极施工相差无几，施工方也无需专门购置新工机具。
7、接地模块适用范围广，可使用在沙漠、山岩石、戈壁、盐碱地、冻土层等地质复杂地区，在行业中也应用广泛。
